钢铁技术：炉缸出现问题优秀的企业如何做？

高炉炉缸炉底出现安全问题时，如何进行有效应对呢？以下方法是通过历届炼铁年会各大钢铁企业的做法进行了简单总结：

按照炉缸炉底安全出现的时间，可以分为炉役早期、中后期两种情况。

一、炉役早期，炉缸出现安全问题的做法：

（1）炉皮压浆：在炉皮预留的压浆孔，压入碳质泥浆，控制压力不要超过20kg/cm2，防止压力过大造成炉皮变形，根据不同的情况，选择打浆位置，一般情况下，铁口周边区域需要进行重点布置，防止出现明显的窜气；

（2）冷却壁与碳砖压浆：同炉皮压浆相比，冷却壁和内部碳砖之间的压浆作为可选项，主要是为了防止冷却壁和碳砖之间的填料不实。需要注意的是，炉役中后期不建议进行此种操作，因为此时碳砖残余厚度不均，压浆压力控制不好会造成碳砖破损及推向炉缸内部，加速了炉缸的破坏。

（3）采用加钛炮泥，维护好铁口，减缓铁口位置区域的侵蚀。

二、炉役中后期，炉缸出现安全问题采用的做法包括：

（1）控制产量：按照日产的10%进行产能控制。经过3000m?左右的几座高炉控制炉缸水温差的效果来看，产能的10%能够兼顾经济技术指标和安全的需求，寻求一个平衡点。但对于不同的高炉，最优的产能控制比例会有所不同，需要各个高炉根据自身特点进行控制。

（2）堵风口：堵风口的目的一方面在于控制产能，另一方面可以有效减小风口对应区域炉缸区域渣铁环流速度，减缓炉缸侵蚀；

（3）减小富氧率：富氧率越高，风口前理论燃烧温度越高，风口回旋区体积相应增加，渣铁回旋速度增加，造成炉缸冲刷严重，因此，应降低氧的使用量。

（4）加钛护炉：加钛护炉有四种形式，即加钛矿护炉、加钛球护炉、风口喂钛线（粉）、使用含钛炮泥。从实际高炉解剖情况来看，钛形成的碳氮化钛（Ti（C，N））主要是沉积于炉底，还有一小部分在象脚区，短期内，在风口下部炉缸区域也会有一些碳氮化钛的存在。无论是加钛矿或者钛球护炉，妖气铁水中[Ti]含量不低于1.5%，才能起到一定的护炉效果。应对加钛效果进行长期的跟踪，计算炉缸残余钛量，从而评估护炉效果。

（5）提高入炉焦炭粒度和性能，提高炉缸死焦堆透液性：焦炭质量提升，有利于炉缸死焦堆透液性的提升，从而可以减小边缘渣铁流动速度，减缓炉缸侵蚀速度。

（6）控制入炉锌负荷和碱金属负荷：从高炉解剖的情况来看，高炉从风口下部区域到象脚区，都存在一定的环裂，裂缝中经检测存在一定的碱金属或锌，根据赵宏博博士的研究发现，碱金属钾沉积于碳砖等炉衬中时，体积膨胀50%，由此造成炉衬剥落和碳砖的脆化等现象。因此，有效控制碱金属入炉负荷，能够有效降低炉缸环裂和侵蚀速度。

（7）加强风口和冷却壁漏水监测，如有损坏，及时更换。通过英国两座高炉风口漏水情况的跟踪，当风口漏水时间超过7天后，碳砖侵蚀速度就会明显加快，超过14天后，炉缸热电偶出现问题的概率大大提升。因此，风口和冷却壁漏水时，应及时更换或者进行截停（冷却壁水管）处理。

三、加强监测

需要说明的一点是，目前炉缸侵蚀普遍存在，如何认定炉缸侵蚀是否存在严重威胁正常生产呢？我觉得首先要加强炉缸安全监控。推荐一体化炉缸安全监控体系，内容包括：

（1）炉缸炉底侵蚀在线监控：利用热电偶、水温差等参数，对炉缸侵蚀的实时状态进行检测，能够有效监控炉缸和炉底残余厚度，直观明了。

（2）炉缸水温差热负荷在线监控：通过安装水温传感器，实时在线监控炉缸水温差热流强度的变化，从而达到有效监控的目的。

（3）炉皮温度在线监控：通过利用无线炉皮温度传感器，实时在线监控炉皮温度的变化，尤其是炉役中后期，热电偶损坏严重，炉皮温度监控十分必要，是对炉缸安全监控的必要补充。

（4）风口和炉身冷却壁热流强度和漏水监控：通过冷却壁水流量、水温差的实时在线监控，能够有效监控冷却壁是否漏水，避免冷却壁漏水对炉缸造成较大影响。

（5）死焦堆状态模型：能够实时在线监控死焦堆的状态，即沉坐或者浮起，从而判断炉缸边缘渣铁流动造成的冲刷侵蚀是否严重。

（6）炉缸活跃度在线监控：通过实时在线监控炉芯温度、部分炉缸温度以及炉缸内渣铁残留量，在线监控炉缸活跃度。

以上做法和建议是经过验证，适合一部分高炉，各高炉可根据实际情况，有选择的进行操作，并根据效果进行适当调整。